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                黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型及驗收標準

                作者:hengke來(lái)源:河北華盛節能設備有限公司時(shí)間: 2021-06-03 09:30 訪(fǎng)問(wèn)量: 次
                描述:黃驊立式玻璃鋼儲罐的筒體內襯在專(zhuān)用的懸臂梁模具上制作,采用噴槍噴射而成,內襯樹(shù)脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻,使內襯平整光滑,容易趕除樹(shù)脂中的氣泡。內襯制作完成后,卷筒存放,組裝前,按照產(chǎn)品尺寸要求制作相應組裝環(huán),將內襯撐到要求尺寸,用玻璃鋼原材料將內襯進(jìn)行粘接。
                黃驊立式玻璃鋼儲罐

                黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型:
                    黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型很重要。立式玻璃鋼儲罐主要有手糊、模壓、纏繞和噴射四種成型工藝方法。不同的成型工藝方法各有其特點(diǎn),所用的設備及材料也不盡相同,但都需要借助模具來(lái)完成?梢哉f(shuō)模具在玻璃鋼鹽酸罐的生產(chǎn)中占有非常重要的地位。模具的種類(lèi)、模具材料的選擇、用于成型玻璃鋼的模具,從材料上主要分為金屬模具和非金屬模具兩大類(lèi)。
                    立式玻璃鋼儲罐模具的種類(lèi)、模具材料的選擇、用于成型玻璃鋼的模具,從材料上主要分為金屬模具和非金屬模具兩大類(lèi)。 模具常用的金屬材料主要有鋼、鋁合金等;非金屬材料主要有木材、玻璃鋼、石膏、水泥等。
                無(wú)論選用何種材料,立式玻璃鋼儲罐的模具必須滿(mǎn)足下列要求:
                ①滿(mǎn)足產(chǎn)品的尺寸、精度、外觀(guān)質(zhì)量及數量要求;
                ②所選擇的材料必須保證模具有足夠的剛度和強度,不易變形,不易損壞;
                ③使用過(guò)程中,應不受樹(shù)脂及輔助材料的侵蝕,不影響樹(shù)脂的固化,能經(jīng)受樹(shù)脂固化時(shí)所散發(fā)熱量的影響,不至于變形;
                ④脫模容易,能長(cháng)時(shí)間使用;
                ⑤材料易得,價(jià)格便宜,模具成本低,不同材桿模具的性能。
                金屬材料的模具與非金屬材料的模具各有自己的優(yōu)缺點(diǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,應根據立式玻璃鋼儲罐的成型工藝方法及產(chǎn)品的精度與表面質(zhì)量,合理選擇立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型。
                黃驊立式玻璃鋼儲罐模具的選材與成型及驗收標準
                黃驊立式玻璃鋼儲罐現場(chǎng)纏繞的工藝驗收標準:
                黃驊立式玻璃鋼儲罐的筒體內襯在專(zhuān)用的懸臂梁模具上制作,采用噴槍噴射而成,內襯樹(shù)脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻,使內襯平整光滑,容易趕除樹(shù)脂中的氣泡。同時(shí)內襯按內徑自然成圓弧狀,防止了用平板卷成圓管產(chǎn)生的微細裂紋。玻璃鋼水槽封頭內襯在專(zhuān)用的封頭模具上制作,有兩種施工工藝:1、純手糊制作,糊制時(shí)層間接縫應錯開(kāi),搭接寬度為30mm。2、噴槍噴射成型。過(guò)程檢驗:A、產(chǎn)品尺寸、厚度、樹(shù)脂含量、硬度等符合設計要求B、內外表面平整光滑,無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現象,內外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平,色澤均勻,無(wú)明顯修補痕跡,氣泡直徑不大于4mm,每平方米數量不多于3個(gè)。
                2、組裝
                內襯制作完成后,卷筒存放,組裝前,按照產(chǎn)品尺寸要求制作相應組裝環(huán),將內襯撐到要求尺寸,用玻璃鋼原材料將內襯進(jìn)行粘接,此過(guò)程要保證玻璃鋼內襯的圓度和垂直度,一是為了外觀(guān),二是不會(huì )因尺寸偏差產(chǎn)生額外的應力。上封頭制作完成后,用吊裝設備配合將玻璃鋼上封頭與玻璃鋼罐內襯定位粘接,纏繞時(shí),將封頭邊延與筒身纏繞成一體。
                過(guò)程檢驗:A、玻璃鋼桶的規格尺寸、厚度等符合設計要求 B、表面無(wú)雜質(zhì),無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平,色澤均勻。
                3、纏繞
                在微機控制下進(jìn)行整體纏繞,采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應力情況進(jìn)行合理的比例分楊,各層纖維均勻排列,可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能,使各層厚度均勻,又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。
                過(guò)程檢驗:A、玻璃鋼桶的纏繞角度、厚度等符合設計要求B、玻璃鋼槽的外表面平整光滑,無(wú)纖維外露,無(wú)明顯氣泡,無(wú)干紗、無(wú)斷紗或未浸透現象,布線(xiàn)、色澤均勻。
                4、裝配
                裝配立式玻璃鋼儲罐上的管口及其它配件。組裝環(huán)拆開(kāi)后從底口取出。糊制組裝內縫。
                過(guò)程檢驗:A、符合設計要求(包括垂直度、角度等)B、補強層外表面平整光滑平整、無(wú)毛刺,形狀規則。
                5、封頭制作
                下封頭直接在基礎上制作,按圖紙尺寸制作圍堰(以便制作封頭直邊),然后鋪聚酯薄膜(防止下封頭與基礎粘接為一體)。按照工藝鋪層進(jìn)行底封頭制作。
                過(guò)程檢驗:A、符合設計要求(包括規格尺寸、厚度、樹(shù)脂含量等)B、內外表面平整光滑,無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現象,內外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平,色澤均勻無(wú)明顯修補痕跡,氣泡直徑不大于4mm,每平方米數量不多于3個(gè)。
                6、組裝
                把裝配好的立式玻璃鋼儲罐吊到基礎上的底封頭上(已完全固化),根據相關(guān)要求,從外面填堵底封頭與筒體間空隙(可分數次進(jìn)行),所用填充材料與筒體材料一致,并具保證設備的尺寸精度在規定的誤差范圍內,再從內部糊制所有對接縫達到要求。
                過(guò)程檢驗:A、符合設計要求(包括規格尺寸、厚度等)B、表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平,色澤均勻。


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